Le siège de AUDI AG, dans la ville bavaroise d’Ingolstadt, est le site de production le plus vaste de l’entreprise et la deuxième plus grande usine automobile d’Europe. La logistique est l’un des facteurs majeurs du bon fonctionnement du site. Par la variété grandissante de modèles et de dérivés, elle est devenue bien plus complexe, mais aussi plus performante. Près de 2 000 engins de manutention sont utilisés dans les halls de production.
Audi travaillant par roulement avec trois équipes, des batteries de rechange sont disponibles pour de nombreux véhicules. Pour charger de manière flexible les différents types de batterie, l’entreprise mise sur la toute dernière génération de chargeurs Selectiva de Fronius. Le constructeur automobile a été impliqué comme partenaire dès la phase de conception des appareils et a ainsi pu intégrer ses attentes et exigences concrètes dans le processus de création.
Avec le process de charge Ri innovant, les appareils Fronius offrent des avantages notables : la perte d’énergie lors de la charge est nettement moins importante et l’échauffement de la batterie est réduit à un minimum. L’écran indique en un clin d’œil la batterie chargée depuis le plus longtemps et donc la plus froide. Tous ces atouts permettent à Audi de faire baisser les coûts globaux d’exploitation de sa flotte d’engins de manutention. Les émissions de CO2 lors de la charge sont par ailleurs réduites, ce qui contribue grandement à atteindre les objectifs ambitieux de l’entreprise en matière de protection de l’environnement.