TPS/i
TPS/i Robotics udává nové standardy i zde. Nastavení programu, rychlost svařování a snadná údržba umožňují zajistit nejvyšší konkurenceschopnost a ziskovost moderní sériové výroby.
Díky procesu PMC modifikovala společnost Fronius pulzní oblouk tak, že můžete dosáhnout ve spojení s novou, vysoce výkonnou platformou svařovacího zdroje TPS/i ještě lepších výsledků při pulzním svařování. Nově vyvinuté a změněné funkce zajišťují zřetelně větší kontrolu nad pulzním obloukem. Při svařování oceli, hliníku a chromniklu v ochranném plynu tak sotva vznikají nějaké rozstřiky. Je zaručený kontinuálně dobrý průvar, vyskytuje se méně průvarových zářezů a můžete svařovat rychleji a hospodárněji než kdykoli předtím.
Stabilizátor průvaru
Dodatečná regulace drátu udržuje při změně vzdálenosti svařovacího hořáku od dílu konstantní proud a průvar. Oblouk nesmírně získává na stabilitě a průvar je podstatně konstantnější. U obvyklých zařízení MIG/MAG bez stabilizátoru průvaru klesá při změně vzdálenosti svařovací proud a tím svařovací výkon. Výsledek? Pokud je průvar příliš malý, může docházet k chybám připojení. Pokud je průvar příliš velký, může svar u tenkých plechů propadnout, protože svařovací proud roste.
Stabilizátor délky oblouku
Délka oblouku se dá přímo ovlivnit prostřednictvím svařovacího napětí. Výsledkem je krátký oblouk, při němž vznikají zkraty, které se starají o bezpečné a na poruchy citlivé předání kapky. Rychlá regulace přitom udržuje trvání zkratu na minimu a snižuje napětí. Stabilizátor délky oblouku udržuje oblouk konstantně krátký a tím zajišťuje stabilitu oblouku. Není zapotřebí následné manuální seřizování uživatelem při vnějším narušení. Zvláště při robotizovaném svařování je zde nesmírný potenciál úspory času, co se týče počtu programů (programované svařovací programy), potřebných pro použití.