Svařování MIG/MAG
Ideální v případech, kdy je potřeba vyšší odtavný výkon, například při svařování plnicích vrstev. Další informace o svařování MIG/MAG
Svařování nerezové oceli vyžaduje dobré znalosti materiálů, protože množství různých slitin a druhů oceli se liší také rozdílnými svařovacími vlastnostmi. Cílem je zachovat kladné vlastnosti materiálu i po dokončení svařování.
Za nerezovou ocel se označují legované a nelegované oceli s mimořádně vysokým stupněm čistoty. Podíl tzv. doprovodných prvků železa – síry a fosforu – je nižší než 0,025 %. Nerezová ocel nemusí být nutně nerezavějící, ale v každodenním životě se mluví o nerezové oceli většinou pouze v případě ocelí odolných vůči korozi.
Nejčastějšími legujícími prvky jsou u nerezové oceli chrom, nikl, molybden, titan, niob, vanad a kobalt. Od minimálního obsahu 12 % chromu nabízí nerezová ocel vysokou odolnost. Na povrchu se potom vlivem kyslíku tvoří tenká vrstva oxidu chromitého, která chrání ocel před dalšími chemickými vlivy.
Přidání dalších legujících prvků může ještě vylepšit mechanické a chemické vlastnosti nerezové oceli. Nikl například zvyšuje odolnost vůči kyselinám. Titan nebo niob stabilizují strukturu materiálu při vyšších teplotách. Mangan, molybden a měď zvyšují odolnost vůči kyselinám a bodové korozi.
V závislosti na strukturálních složkách rozlišujeme více druhů oceli:
Tyto oceli se nazývají také jako chromniklové oceli (CrNi oceli) a obsahují více než 8 % niklu. Nabízí dobré mechanické vlastnosti, jsou odolné vůči korozi a kyselinám a umožňují snadné obrábění. Používají se především v agresivních okolních podmínkách, například v chemickém nebo potravinářském průmyslu.
Existují dva druhy feritické oceli. Obsah chromu je buď mezi 11 a 13 %, nebo 17 %. První varianta se vzhledem ke svému nízkému obsahu chromu označuje pouze jako „pomalu korodující“. Používají se všude, kde jsou důležité dlouhá životnost a bezpečnost, ale vzhled není zásadní. Mezi příklady patří výroba kontejnerů, vagonů a vozidel.
Tyto nerezové oceli se vzhledem ke svým strukturálním složkám feritu a austenitu nazývají často také jako duplexní oceli. Spojují dvě mimořádně dobré vlastnosti: vyšší pevnost než u nerezové chromniklové oceli a vyšší roztažnost a tvárnost než u nerezové chromové oceli. Duplexní ocel se díky své vysoké odolnosti proti povrchové korozi používá především v chemickém a petrochemickém průmyslu i v rámci offshore techniky.
Tyto nerezové oceli mají obsah chromu v rozsahu 12–18 % a obsah uhlíku vyšší než 0,1 %. Dají se kalit ohřátím a rychlým ochlazením a nabízí vysokou pevnost, která stoupá s vyšším obsahem uhlíku. Používají se například ve výrobě žiletek, nožů a nůžek. Mají však nižší odolnost vůči korozi než ostatní nerezové oceli.