Kaplama kaynağı

Kimyasal yük, aşınma ve korozyon metal iş parçalarına zarar verir. Ancak Cladding de denen ek olarak özel alaşımla kaplama kaynakları sayesinde iş parçaları korunabilir ve kullanım ömrü uzatılabilir, teknolojik olarak zorlu bir prosestir. Fronius burada kullanıcıyı gerekli yüksek kalitenin sağlanması konusunda destekleyen modern sistemler ve özel olarak tasarlanmış kaynak prosesleri sunar.

Compact Cladding Cell (Kompakt Kaplama Kaynağı Hücresi) - Avantajlar

Ergonomik tasarım

Torç hızlı değişim sistemi
Kullanıcının seviyesinde tel makarası yuvası
Ray uzatma tertibatında güç kaynakları

Kompakt ve taşınabilir

Tüm bileşenler tek bir platforma kurulur
Kısa devreye alma süreleri

Kaynak prosesleri

TIG HD
SpeedClad 2.0

Uygulama alanı

Maks. iş parçası çapı (dış): 1m
Maks. iş parçası yüksekliği: 1,4m (1,9m opsiyonel)
Maks. delik derinliği: 1m

HMI - Sistem kontrolü

21" dokunmatik ekran paneli
Tüm sistem bileşenlerinin merkezi kontrolü
Çok kullanıcılı yönetim

Sisteme genel bakış - Compact Cladding Cell (CCC)

İç kaplama torcu

TIG-HD torcu (25 mm delik çapından itibaren)
TWIN-Wire opsiyonu

SpeedClad 2.0

Maksimum kaplama kaynağı performansı için Speedclad torç sistemi

Ring Groove torcu

Maksimum kaplama kaynağı performansı için SpeedClad torç sistemi

Tel sürme

4 makaralı tahrik
Tel hızı izleme
TWIN-Wire opsiyonu

Power liner

Mükemmel tel besleme için makaralı tel besleme hortumu

Ergonomi

Tel makaralarının kolay değişimi için kullanıcının seviyesinde tel makarası yuvası

Stant

Servo motorlar ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma
İyileştirilmiş kablo kılavuzu yönetimi

Güç kaynağı seti

TransTig 5000 Job ve TransTig 2200 Job – en iyi kaynak sonuçları için tamamen dijital
SpeedClad için yüksek verimli soğutucu

Döner tabla

En yüksek konumlandırma hassasiyeti için hassasiyet dişlisi ile servo tahrik
Ön ısıtma ünitesi için Slip Ring opsiyonu

İç kaplama torcu

TIG-HD torcu (25 mm delik çapından itibaren)
TWIN-Wire opsiyonu

SpeedClad 2.0

Maksimum kaplama kaynağı performansı için Speedclad torç sistemi

Ring Groove torcu

Maksimum kaplama kaynağı performansı için SpeedClad torç sistemi

Tel sürme

4 makaralı tahrik
Tel hızı izleme
TWIN-Wire opsiyonu

Power liner

Mükemmel tel besleme için makaralı tel besleme hortumu

Ergonomi

Tel makaralarının kolay değişimi için kullanıcının seviyesinde tel makarası yuvası

Stant

Servo motorlar ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma
İyileştirilmiş kablo kılavuzu yönetimi

Güç kaynağı seti

TransTig 5000 Job ve TransTig 2200 Job – en iyi kaynak sonuçları için tamamen dijital
SpeedClad için yüksek verimli soğutucu

Döner tabla

En yüksek konumlandırma hassasiyeti için hassasiyet dişlisi ile servo tahrik
Ön ısıtma ünitesi için Slip Ring opsiyonu

Uygulamalar

Bore-to-bore (Delikten deliğe)

Bore-to-bore advanced (Delikten deliğe gelişmiş)

Delikli flanş

Düz / konik delik

Çoklu çap

Ring groove

Silindirik delik

ETR-S - Avantajlar

Senkronize hareket eksenleri kompleks iş parçası şekillerinin kaynağının yapılmasını sağlar
Önemli ölçüde azaltılmış ayar süreleri 3D alanında iş parçası konumunun otomatik belirlenmesi sayesinde
SpeedClad 2.0 uyumlu – Konvansiyonel TIG HD kaynak prosesleri ile karşılaştırıldığında 3 kata kadar daha yüksek kaplama kaynağı performansı
HMI-T21 sistem kontrolü – Genişletilmiş fonksiyon kapsamı ile yeni kontrol nesli

Sisteme genel bakış - ETR-S HMI-T21

Otomatik taşıyıcı

- Servo motorlar, mutlak değer enkoderleri ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma

- 3 - 5m ilerleme mesafesi ile dikey eksenler mevcuttur

- Döner ünite, 340° dönebilir

ETR başlığı

- TWIN - tel sürme ünitesi

- Motorlu döndürme ve eğme

- Entegre sarkaç ünitesi

- Çarpışma tertibatı (elektropnömatik)

- SpeedClad 2.0 dahil yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu

Sistem kontrolü HMI-T21

- 21" dokunmatik ekranlı kullanıcı arayüzü

- CNC platformu, STEP veri içe aktarma

- Otom. iş parçası konumu algılama

- Gerçek zamanlı proses görselleştirme

Kaynak ekipmanı

- TransTig 5000 Job kaynak akımı kaynağı

- TransTig 2200 Job sıcak tel güç kaynağı

- Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları

- SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu

Otomatik taşıyıcı

- Servo motorlar, mutlak değer enkoderleri ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma

- 3 - 5m ilerleme mesafesi ile dikey eksenler mevcuttur

- Döner ünite, 340° dönebilir

ETR başlığı

- TWIN - tel sürme ünitesi

- Motorlu döndürme ve eğme

- Entegre sarkaç ünitesi

- Çarpışma tertibatı (elektropnömatik)

- SpeedClad 2.0 dahil yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu

Sistem kontrolü HMI-T21

- 21" dokunmatik ekranlı kullanıcı arayüzü

- CNC platformu, STEP veri içe aktarma

- Otom. iş parçası konumu algılama

- Gerçek zamanlı proses görselleştirme

Kaynak ekipmanı

- TransTig 5000 Job kaynak akımı kaynağı

- TransTig 2200 Job sıcak tel güç kaynağı

- Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları

- SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu

Uygulamalar

YENİ: Küre*

YENİ: Yuvarlak segment*

YENİ: Yarımküre*

YENİ: Delikli flanş*

Bore-to-bore (Delikten deliğe)

Bore-to-bore advanced (Delikten deliğe gelişmiş)

Düz / konik delik

Silindirik delik

Çoklu çap

Ring groove

Dikdörtgen

Race track

* Sadece CAD Import opsiyonu ile birlikte

ETR Ulitmate - Avantajlar

Son teknoloji kaplama kaynağı sistemi

Motorlu sürüş yolu sayesinde genişletilmiş çalışma alanı
Kompleks iş parçası şekilleri
Çok istasyonlu işletim (tam otomatik)
Senkronize hareket eksenleri
SpeedClad 2.0 uyumlu
HMI-T21 sistem kontrolü

Sisteme genel bakış - ETR Ultimate

Otomatik taşıyıcı

/ Servo motorlar, enkoder, hassasiyet kılavuzları

/ Motorlu sürüş yoluna monte edilir ("Track-motion")

ETR başlığı

/ Twin - Tel sürme

/ Motorlu döndürme ve eğme

/ Entegre sarkaç ünitesi

/ Çarpışma algılama (elektropnömatik)

/ SpeedClad 2.0 ve yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu

Kaynak ekipmanı

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları

/ SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu

Track Motion

/ Motorlu sürüş yolu

/ Otomatik taşıyıcı ve kaynak ekipmanı için platform

Sistem kontrolü HMI-T21

/ 21" dokunmatik ekran

/ CNC platformu, STEP veri içe aktarma

/ Otomatik iş parçası algılama

/ Gerçek zamanlı proses görselleştirme

Otomatik taşıyıcı

/ Servo motorlar, enkoder, hassasiyet kılavuzları

/ Motorlu sürüş yoluna monte edilir ("Track-motion")

ETR başlığı

/ Twin - Tel sürme

/ Motorlu döndürme ve eğme

/ Entegre sarkaç ünitesi

/ Çarpışma algılama (elektropnömatik)

/ SpeedClad 2.0 ve yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu

Kaynak ekipmanı

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları

/ SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu

Track Motion

/ Motorlu sürüş yolu

/ Otomatik taşıyıcı ve kaynak ekipmanı için platform

Sistem kontrolü HMI-T21

/ 21" dokunmatik ekran

/ CNC platformu, STEP veri içe aktarma

/ Otomatik iş parçası algılama

/ Gerçek zamanlı proses görselleştirme

Uygulamalar

Bore-to-bore (Delikten deliğe)

Bore-to-bore advanced (Delikten deliğe gelişmiş)

Delikli flanş

Düz / konik delik

Yarımküre *

Yuvarlak segment *

Küre *

Çoklu çap

Race Track

Dikdörtgen

Ring groove

* Sadece CAD Import opsiyonu ile birlikte

Conventional Cladding System - Avantajlar

/ Daha hassas kaplama kaynağı prosesi için yeni kontrol ve tahrik tekniği

/ En iyi kaynak seviyesini sağlamak için motorlu eğilebilir torç ekseni (maksimum 90°)

/ SpeedClad 2.0 uyumlu - Konvansiyonel TIG HD kaynak prosesleri ile karşılaştırıldığında 3 kata kadar daha yüksek kaplama kaynağı performansı

/ HMI-T21 sistem kontrolü - Genişletilmiş fonksiyon kapsamı ile yeni kontrol nesli

Sisteme genel bakış - Conventional Cladding System

Otomatik taşıyıcı

Servo motorlar, mutlak değer enkoderleri ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma
Döner ünite, 270° dönebilir

Kaynak ekipmanı

TransTig 5000 Job kaynak akımı kaynağı
TransTig 2200 Job sıcak tel güç kaynağı
Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları
SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu

Kaynak kafası

Torç ekseninin 0 - 90° motorlu eğimi
AVC / sarkaç eksenleri
SpeedClad 2.0 dahil yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu

Sistem kontrolü HMI-T21

21" dokunmatik ekranlı kullanıcı arayüzü
STEP veri içe aktarma
Gerçek zamanlı proses görselleştirme

Otomatik taşıyıcı

Servo motorlar, mutlak değer enkoderleri ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma
Döner ünite, 270° dönebilir

Kaynak ekipmanı

TransTig 5000 Job kaynak akımı kaynağı
TransTig 2200 Job sıcak tel güç kaynağı
Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları
SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu

Kaynak kafası

Torç ekseninin 0 - 90° motorlu eğimi
AVC / sarkaç eksenleri
SpeedClad 2.0 dahil yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu

Sistem kontrolü HMI-T21

21" dokunmatik ekranlı kullanıcı arayüzü
STEP veri içe aktarma
Gerçek zamanlı proses görselleştirme

Uygulamalar

Bore-to-bore (Delikten deliğe)

Bore-to-bore advanced (Delikten deliğe gelişmiş)

Düz / konik delik

Delikli flanş

Silindirik delik

Çoklu çap

Ring groove

ULTRA HIZLI KAPLAMA KAYNAĞI - SpeedClad 2.0

Kaplama kaynağında yeni bir boyut

Yeni kaplama kaynağı prosesi SpeedClad Twin ile karşılaştırıldığında aynı ve daha hızlı kaynak hızları için yalnızca bir elektroda ve bir ek tele ihtiyaç duyar. Çok daha az sarf malzemesi ve bakım çalışması bu prosesin açıkça görülen avantajlarıdır.

Ayrıca çok daha ince torç, küçük iç çapların yüzey kaplamasının yapılmasını sağlar.

Neden SpeedClad 2.0 buna değer?

Waste 2 Energy

Membran duvarları

Enerji santralleri ve atık yakma tesislerindeki membran duvarlarının korozyona karşı dayanıklılığını artırma için kaplama kaynağı sistemi. Özel bir tertibatla iş parçası sıkıştırılır ve dikey konuma getirilir. Dişli çubuk üzerinde ilerleyen taşıma arabası, her iki CMT kaynak kafasını güvenli ve doğru bir şekilde tüm kaynak uzunluğu boyunca hareket ettirir. Tüm torçlar doğrusal bir sarkaç ünitesi üzerinde bulunur ve motor kızakları ve ayar üniteleri kullanılarak manuel olarak konumlandırılabilir. Membran duvarlarıyla ilgili daha fazla bilgi

Isı değişim boruları

Enerji santrallerinde veya atık yakma tesislerinde kullanılan ısı değişim borularının mekanikleştirilmiş CMT dış kaplaması için HMI-T10 sistem kontrolü ile kaplama kaynağı sistemi. Emniyet ışık perdesi kaynak işlemi sırasında maksimum kişisel koruma sağlar. Isı değişim borularıyla ilgili daha fazla bilgi

Ekonomik olarak etkileyici müşteri çözümleri

Müşterilerimiz, ürün kullanım süresi boyunca mükemmel kaynak dikişleri sağlayan sistemlere ihtiyaç duyuyor. Verimli ve mümkün olduğunca kârlı. Bu nedenle mühendislik aşamasında fizibilite çalışmalarına, simülasyonlara ve kaynak testlerine çok önem veriyoruz.

Müşteri çözümlerimize gidin

Sorunuzu herhangi bir yükümlülüğe girmeden, doğrudan Fronius'a iletin.

Let´s get connected.

Adınız

E-Posta adresiniz

Şirketiniz (opsiyonel)

Ülke

Telefon numarası (opsiyonel)

Mesajınız

Bu Veri Koruma Yönetmeliğini okudum ve içeriğini kabul ediyorum.

Mesajınız için teşekkür ederiz. Başvurunuzu en kısa sürede işleme alacağız.

Genel görünüme dön

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Perfect Welding

Kaplama kaynağı

Compact Cladding Cell (Kompakt Kaplama Kaynağı Hücresi) - Avantajlar

Uygulamalar

ETR-S - Avantajlar

Uygulamalar

ETR Ulitmate - Avantajlar

Son teknoloji kaplama kaynağı sistemi

Uygulamalar

Conventional Cladding System - Avantajlar

Uygulamalar

ULTRA HIZLI KAPLAMA KAYNAĞI - SpeedClad 2.0

Kaplama kaynağında yeni bir boyut

Waste 2 Energy

Membran duvarları

Isı değişim boruları

Ekonomik olarak etkileyici müşteri çözümleri

Sorunuzu herhangi bir yükümlülüğe girmeden, doğrudan Fronius'a iletin.

Let´s get connected.

Mesajınız için teşekkür ederiz. Başvurunuzu en kısa sürede işleme alacağız.